DB21/T 2305-2014 温室大棚输送器技术条件.pdf

ICS 65.040.30 B 91 DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB 21/T 2305-2014 温室大棚输送器技术条件 2014 - 11 - 19发布 2015 - 01 - 19实施 辽宁省质量技术监督局   发 布  DB21/T 2305-2014 I 前  言 本标准遵照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由辽宁省农村经济委员会提出并归口。 本标准起草单位：辽宁省农业机械化研究所。 本标准主要起草人：高占文、章慧全、刘刚、王宽、董向辉、李秀娟、赵大为、王金丽、邸伟、吕东山、徐鹏、高红军、曹兴乔、安鹤峰、刘晓峰、李慧良、刘欣、王帅、张旭、刘忠泽、程晋、尤晓东。DB21/T 2305-2014 1 温室大棚输送器技术条件 1 范围 本标准规定了温室大棚输送器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于日光温室大棚内运输物料作业的输送器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 191 包装储运图示标志 GB 4208 外壳防护等级(IP代码) GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 10395.1 农林拖拉机和机械安全技术要求  第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形  总则 GB 11341 悬挂输送机安全规程 GB 50205 钢结构施工质量验收规范 GB 50256 电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50270 输送设备安装工程施工及验收规范  第8章  悬挂输送机 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序  第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) GB/T 9286 色漆和清漆  漆膜的划格试验  GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆  通用技术条件 JB/T 8437 起重机械无线遥控装置 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1  温室大棚输送器 温室大棚内沿着空间直线轨道作往复运动运输物料的输送器，由驱动装置、载物车、电气装置及轨道等部件组成。 DB21/T 23052014 2 3.2  载物车 一种装载物料的设备，由小车、车架、载物平台等部件构成。 3.3  轨道 组成输送线路，承载和导向的刚性承载件。 3.4  轨道跨度 直线轨道相邻安装支撑点的距离。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 除了本标准中的要求，温室大棚输送器的设计和制造应符合GB 5083和GB 11341的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造和安装。 4.1.2 温室大棚输送器的额定电压为AC 220 V，频率50 Hz，工作环境相对湿度为70100。 4.2 使用性能 4.2.1 做空载试验和额定载荷试验时，各机构应运行平稳，控制系统、安全装置工作可靠。 4.2.2 做静载试验时，载物车静置于轨道跨度中间，应能承受1.25倍额定载荷的试验载荷；卸载后，各受力件应无裂纹、永久变形，且连接处无松动，轨道的挠度应不大于轨道跨度的0.81 000。 4.2.3 做动载试验时，应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷，试验过程中应工作正常，制动可靠。试验后，其要求同4.2.2的规定。 4.2.4 温室大棚输送器的运行速度偏差值为10。 4.2.5 温室大棚输送器的整机可靠性指标不小于95。 4.3 主要零部件 4.3.1 轨道 4.3.1.1 轨道采用轧制型材，其材料力学性能应不低于GB/T 700中Q235A。 4.3.1.2 直线段轨道的直线度，在6 m长度上为3 mm，在全长范围内为7 mm。 4.3.1.3 直线段轨道的扭曲，在6 m长度上应不大于轨道高度的1。 4.3.2 驱动装置 4.3.2.1 驱动装置应具有平稳启动能力。 4.3.2.2 减速器应密封良好，无漏油、渗油现象。 4.3.3 电控装置 4.3.3.1 控制系统的电源与动力系统的电源线完全分开。 DB21/T 2305-2014 3 4.3.3.2 温室大棚输送器的电动机（风扇罩除外）、电气设备和按钮开关等的防护等级应不低于GB/T 4942.1和GB 4208中IP54，在可能出现凝露的情况下，冷凝水排出水孔应畅通。 4.3.3.3 采用运行电缆供电装置，架设移动电缆用钢丝绳、滑车和滑车轨道镀锌处理。 4.3.3.4 采用遥控操作时，应符合JB/T 8437的相应要求。 4.4 安装装配 4.4.1 运行轨道的安装应符合GB 50270的规定。 4.4.2 温室大棚输送器应由专业人员进行安装。出厂前，载物车、驱动装置及主要电气设备应进行预组装。 4.4.3 金属结构吊装件与大棚骨架、轨道的联接应符合以下规定： a) 采用焊接联接时，焊接质量应符合GB 50205中规定的三级标准。 b) 采用联接件联接时，安装位置应准确，并密切贴合、锁紧。 4.4.4 电气设备的安装应符合GB 50256的有关规定。 4.4.5 采用运行电缆供电装置应符合以下规定： a) 电缆滑道、牵引绳的终端应固定可靠、调节装置齐全。 b) 电缆沿滑道滑动应灵活、平稳。 4.5 涂装及外观质量 4.5.1 金属结构应进行表面除锈处理，除锈质量等级应不低于GB/T 8923中的st3级，其余部分应达到st2级。 4.5.2 零部件涂漆应符合JB/T 5673的规定，油漆表面应均匀、完整，无明显的刷痕、堆积等缺陷，漆膜附着力应符合GB/T 9286中的级。 4.6 安全要求 4.6.1 驱动装置和其他机构的外露旋转部分应装设防护装置，其结构应符合GB 10395.1的规定；危险部位应有安全警示标志，其标志应符合GB 10396的规定。 4.6.2 安全装置应保证当零件损坏时载物车不脱轨或翻落，运行至轨道极限位置时应能停止运行。 4.6.3 带电部件与外露非带电金属部件之间的绝缘电阻，常温状态应不小于5 M，潮湿状态应不小于2 M。 4.6.4 安全保护接地电阻应不大于4 。 4.6.5 应设5 s10 s声光警示信号，在设备启动前警告其他人注意安全。 5 性能检测 5.1 基本要求 5.1.1 检测时的工作环境应符合4.1.2的要求。检测电源的电压与额定电压之差应在5范围，检测电源的频率与额定频率之差应在1范围内。 5.1.2 检测样机应处于使用说明书或技术文件规定的正常状态，应备有必要的配件和工具。 5.1.3 检测工作应由专职人员进行，并按使用说明书的规定或设计要求配备操作人员。 5.1.4 按检测项目要求，检查测试场所及线路、仪表和各种设备的安装是否满足测试和有关安全要求。 5.1.5 检测用仪器和量具应经鉴定合格且在鉴定合格期内，其精度、量程的选择应能满足被测件的技术要求。 DB21/T 23052014 4 5.2 检测内容 5.2.1 一般性检查 5.2.1.1 检查轨道的材料是否符合4.3.1.1的要求。 5.2.1.2 检查轨道的扭曲度是否符合4.3.1.3的要求。 5.2.1.3 检查驱动装置的启动是否符合4.3.2.1的要求。  5.2.1.4 检查减速器密封性是否符合4.3.2.2的要求。 5.2.1.5 检查电气设备的安装是否符合4.3.3.1和4.4.4的要求。 5.2.1.6 检查运行电缆供电装置是否符合4.3.3.3和4.4.5的要求。 5.2.1.7 检查遥控装置设计是否符合4.3.3.4的要求。 5.2.1.8 检查金属结构件除锈处理是否符合4.5.1的要求。 5.2.1.9 检查零部件涂漆表面质量是否符合4.5.2的要求 5.2.1.10 检查金属结构件的联接是否符合4.4.3的要求。 5.2.1.11 检查电气装置防护等级是否符合4.3.3.2的要求。 5.2.1.12 检查安全防护装置和危险标志是否符合4.6.1的要求。 5.2.1.13 检查绝缘电阻值是否符合4.6.3的要求。 5.2.1.14 检查安全保护接地电阻值是否符合4.6.4的要求。 5.2.1.15 检查安全警示信号是否符合4.6.5的要求。 5.2.2 空载试验和额定载荷试验 接通电源，开动各机构，使载物车沿轨道往返运行，额定载荷重复上述试验，按4.2.1要求进行检查，试验的累计时间不少于10 min。  5.2.3 静载试验 载物车静置于轨道跨度中间，缓慢平稳地进行加载，直加到1.25倍额定载荷的试验载荷，静置不少于20 min。卸下载荷后，按4.4.2的要求进行检查。 5.2.4 动载试验 静载试验后，载物车装载1.1倍额定载荷的试验载荷，以额定速度运行，按4.2.3要求进行检查。 5.2.5 可靠性试验 在使用说明书规定的额定载荷下，温室大棚输送器正常运行，按工艺要求运转不少于100 h。记录故障停机的累计时间和累计工作时间，按式（）计算使用可靠性。 gzzTTTK . (1) 式中： K   使用可靠性，； zT 累计工作时间，单位为小时(h)； DB21/T 2305-2014 5 gT 累计故障停机时间，单位为小时(h)。 5.2.6 运行速度检测 在额定电压、额定频率和试验载荷为额定载荷条件下，用秒表测定载物车通过某一段距离时所用的时间，反复4次，分别求出速度，取其平均值。 5.2.7 安全性检测 载物车承载1.1倍额定载荷的试验载荷，以额定速度运行，安全装置应保证载物车正常运行，不从轨道上滑落。当运行至轨道两端时，制动停车。 5.2.8 轨道挠度检测 静载试验后，卸下载荷，在轨道跨度中间位置测出基准点垂直方向的数据，然后将载物车再次静置于轨道跨度中间，缓慢平稳地进行加载，直加到额定的试验载荷，测量基准点的垂直方向数据，两数据的相对差即为轨道的挠度。 5.2.9 轨道的直线度检测 5.2.9.1 将经纬仪放置于轨道一端调水平固定，用钢直尺垂直放于轨道顶面上任意一点（选5点以上），记录经纬仪所显示刻度，最大值与最小值之差即为轨道的垂直方向直线度。 5.2.9.2 将经纬仪放置于轨道一端外侧同平面上调水平，在待测轨道两极端引出等长刻度，将经纬仪对准刻度固定，将钢直尺水平并垂直轨道放在任一点（选5点以上），记录经纬仪所显示刻度，最大值与最小值之差即为轨道的水平方向直线度。 5.2.10 漆膜厚度检测 在输送器各部件非工作表面上任取10点（各主要部件不少于 2 点），用漆膜测厚仪测量漆膜总厚度。 5.2.11 漆膜附着力检测 漆膜附着力按 GB/T 9286 规定进行划格试验。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台温室大棚输送器都应进行出厂检验，合格后方能出厂，出厂产品必须附有产品合格证书。 6.1.2 出厂检验项目见表1。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时均应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，若结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产达一年以上后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 DB21/T 23052014 6 6.2.2 型式检验实行抽样检验，按GB/T 2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，具体抽样方案见表2。 6.2.3 产品样本应在制造厂确认的合格产品中随机抽取。  6.2.4 型式检验的项目凡不符合第4章规定的要求均为不合格（缺陷）。按其对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，不合格项目分类见表1。 6.2.5 根据6.2.2规定的抽样方案，对产品样本进行检验。当样本中的不合格数小于接收数Ac时，评为合格；大于或等于拒收数Re时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格。 6.2.6 在整个性能检测期间，因产品质量问题发生严重故障或致命故障，则应停止检测，产品按不合格处理。 表1 合格项目分类、出厂检验项目、型式检验项目 类别 项 项目名称 出厂检验 型式检验 1 防护等级 2 绝缘电阻 3 接地电阻   4 使用可靠性   5 轨道的材料 6 轨道的扭曲 7 轨道的挠度   8 轨道的直线度   9 额定载荷试验 A类 10 安全性   1 空载试验 2 静载试验   3 动载试验   4 运行速度   5 驱动装置的启动能力 6 金属结构件联接   7 电气设备安装   8 安全防护装置、危险标志   9 警示信号   10 产品说明书 11 遥控装置   12 运行电缆供电装置   B类 13 减速箱密封性   1 防锈措施 2 涂漆外观质量 3 漆膜厚度 涂层附着力 C类 标志