DB31 T 909-2025 塑料薄膜温室技术规范.pdf

ICS 65 040 30 CCS B04 31 上 海 市 地 方 标 准 DB 31 T 909 2025 代替 DB 31 T 909 2015 塑料薄膜温室技术规范 Technical specification for plastic film greenhouse 2025 02 08发布 2025 06 01实施 上海市市场监督管理局 发布 DB 31 T 909 2025 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 型号和规格 2 型号 2 规格 3 5 结构设计 4 基本要求 4 结构形式 4 主体结构设计 5 配套设计 5 6 制造要求 5 一般要求 5 材料要求 6 制造加工 6 7 施工安装 7 施工条件 7 主体结构施工 7 配套设施安装 7 8 检验方法 8 检验通则 8 零部件检验 8 施工安装检验 8 9 标志 8 附录A 规范性 温室结构构件外形及尺寸允许偏差 10 附录B 规范性 温室施工安装质量要求 14 附录C 规范性 连栋温室独立基础施工质量检验记录 19 附录D 资料性 塑料薄膜温室检验 21 DB 31 T 909 2025 II 前 言 本文件按照GB T 1 1 2020 标准化工作导则 第1部分 标准化文件的结构和起草规则 的规定 起草 本文件代替DB31 T 909 2015 塑料薄膜温室质量技术规范 与DB31 T 909 2015相比 除结构 调整和编辑性改动外 主要技术变化如下 a 增加了 多拱型屋面 等术语的界定 见第3章 b 更改了连栋塑料薄膜温室的型号编写和4 2中表1的内容要求 见4 1 2和4 2 c 将 技术要求 调整为 结构设计 制造要求 和 施工安装 等3章分述 并增补 修改 了相关技术要求 见第5章 第6章 第7章 d 更改了 检验方法 和 检验规则 技术内容 合并为第8章 检验方法 并将检验内容作 为附录D 资料性 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由上海市农业农村委员会提出并组织实施 本文件由上海市农业机械标准化技术委员会归口 本文件起草单位 上海市设施农业装备行业协会 上海市农业机械研究所 上海市农业机械鉴定推 广站 上海千荟温室工程技术有限公司 上海都市绿色工程有限公司 本文件主要起草人 张嘉巍 岳崇勤 芮娟 刘伟华 蔡勋勇 宋丽萍 刘建政 本文件所代替的历次版本发布情况为 2015年首次发布为DB31 T 909 2015 本次为第一次修订 DB 31 T 909 2025 1 塑料薄膜温室技术规范 1 范围 本文件规定了塑料薄膜温室的型号和规格 结构设计 制造要求 施工安装 检验方法和标志 本文件适用于上海地区种植用塑料薄膜温室的结构设计 制造安装和检验 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中 注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件 不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本 文件 GB T 700 碳素结构钢 GB T 709 热轧钢板和钢带的尺寸 外形 重量及允许偏差 GB T 1184 1996 形状和位置公差 未注公差值 GB T 1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB T 4208 外壳防护等级 IP代码 GB T 4455 农业用聚乙烯吹塑棚膜 GB T 5237 1 2017 铝合金建筑型材 第1部分 基材 GB T 5237 2 2017 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材 GB T 5267 3 紧固件 热浸镀锌层 GB T 6723 通用冷弯开口型钢 GB T 6728 结构用冷弯空心型钢 GB T 13793 2016 直缝电焊钢管 GB T 13912 2020 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法 GB T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB T 19791 温室防虫网设计安装规范 GB T 20202 农业用乙烯 乙酸乙烯酯共聚物 EVA 吹塑棚膜 GB T 23393 设施园艺工程术语 GB 50300 2013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50429 铝合金结构设计规范 GB T 51183 农业温室结构荷载规范 GB T 51057 2015 种植塑料大棚工程技术规范 GB T 51424 2022 农业温室结构设计标准 JB T 3019 户内 户外防爆防腐低压电器 JB T 10296 2013 温室电气布线设计规范 JB T 10306 2013 温室控制系统设计规范 JB T 13080 设施农业装备 温室用固膜卡槽 卡簧 DB 31 T 909 2025 2 NY T 1145 2006 温室地基基础设计 施工与验收技术规范 NY T 1363 温室用铝箔遮阳保温幕 NY T 1364 温室齿条开窗机 NY T 1365 温室齿条拉幕机 NY T 1451 温室通风设计规范 NY T 1832 2009 温室钢结构安装与验收规范 NY T 1966 2010 温室覆盖材料安装与验收规范 塑料薄膜 QB T 2000 塑料经编遮阳网 3 术语和定义 GB T 23393和NY T 1832界定的以及下列术语和定义适用于本文件 塑料薄膜温室 plastic film greenhouse 采用钢材为骨架材料 农用塑料薄膜为覆盖材料的单体塑料薄膜管棚和连栋塑料薄膜温室的总称 单体塑料薄膜管棚 single span plastic film tunnel 采用直缝电焊钢管和薄壁连接件组装成单跨钢结构为骨架 农用塑料薄膜为覆盖材料的装配式钢 管塑料棚 连栋塑料薄膜温室 multi span plastic film greenhouse 采用结构型钢和连接件组装成两跨及两跨以上 跨间屋面用天沟连接的多跨钢结构为骨架 农用塑 料薄膜为覆盖材料的温室 基准面 datum plane 温室内作为测量高度参数的基准平面 一般单体塑料薄膜管棚以进门固定下滑道用的条形混凝土 上平面以下100 mm的平面为基准面 连栋塑料薄膜温室以独立基础顶面标高以下200 mm的平面为基准 面 埋深 depth of embedment 连栋塑料薄膜温室独立基础或单体塑料薄膜管棚拱杆一端埋入基准面以下的深度 多拱型屋面 multi arch roof 温室每一跨度柱间采用水平桁架支承2个或2个以上通过天沟连接的拱型屋面的结构型式 文洛型屋面 venlo type roof 温室每一跨度柱间采用水平桁架支承2个或2个以上通过天沟连接的双坡全开窗屋面的结构型式 4 型号和规格 型号 4 1 1 塑料薄膜温室型号应按钢结构横剖面几何形状和主要规格参数编码 DB 31 T 909 2025 3 4 1 2 单体塑料薄膜管棚 单体塑料薄膜管棚型号编码结构图见图1 GP C 改进型代号 字或字母 管棚拱杆外径尺寸 mm 管棚跨度尺寸 m 平面侧壁型骨架代号 管棚骨架代号 注 平面侧壁型骨架是指温室骨架横剖面几何形状具有平面侧壁的特征 图1 单体塑料薄膜管棚编码结构图 示例 跨度为10 m 温室拱杆外径尺寸为50 mm的单体塑料薄膜管棚的型号为GP C1050型 4 1 3 连栋塑料薄膜温室 连栋塑料薄膜温室型号编码结构图见图2 SW 改进型代号 字或字母 温室肩高尺寸 dm 温室开间尺寸 m 温室跨度尺寸 m 塑料薄膜温室代号 骨架结构型代号 G 圆拱型 V 文洛型 Venlo 图2 连栋塑料薄膜温室编码结构图 示例 跨度为12 m 开间为4 m 肩高为50 dm的多拱形连栋塑料薄膜温室的型号为GSW12450型 规格 温室结构主要技术规格参数应符合表1的规定 表1 塑料薄膜温室技术规格参数 规格参数 单体塑料管棚 连栋塑料温室 跨度 B 6 m 10 m 6 m 12 m 肩高 h 0 2 0 3 B 0 35 0 6 B 矢高 h0 0 2 0 25 B 单拱 多拱 V型 0 25 0 3 B 0 25 0 3 B n 0 25 B n 脊高 H h h0 h h0 开间 A 4 0 m 拱间距 a 0 1 0 15 B A 4 A 3 2 m 长度 L 10B 25A DB 31 T 909 2025 4 5 结构设计 基本要求 5 1 1 温室结构设计应根据种植作物农艺特征和机械化作业需求 满足结构设计宜机化 配套设计高 效化 生产管理智能化要求 5 1 2 温室结构的承载能力应按GB T 51183规定 采用极限状态设计的荷载基本组合计算荷载组合 的效应设计值 应按照式 1 计算 null null null 1 式中 null 结构重要性系数不小于0 90 null 荷载效应组合设计值 null 结构构件抗力的设计值 5 1 3 结构荷载和荷载组合的设计值应按GB T 51183的规定 计算永久荷载 结构自重 固定设施自 重 和可变荷载 风荷载 雪荷载 作物荷载 并按最不利的组合进行设计 5 1 4 温室结构的设计基准期宜为30年 设计使用年限应满足 单体管棚不小于10年 连栋温室不 小于15年 5 1 5 温室钢结构构件设计应符合GB T 51424 2022第4章和第7章的规定 5 1 6 温室天沟的排水应满足降雨强度不小于140 mm h 历时5 min 重现期为1年 的排水要求 结构形式 温室主体钢结构形式应符合表2规定 表2 温室主体钢结构形式 结构型式 结构示图 结构特征 单 体 管 棚 1 屋面结构为带肩式无柱圆拱型屋面 2 两侧面位平面型侧壁 3 基础为圆拱杆两端直插式的无柱支承 连 栋 温 室 单 拱 型 1 结构采用跨间天沟连接多个单拱型屋面 2 纵向按开间 A 等距排列 3 基础为独立钢筋混凝土结构 DB 31 T 909 2025 5 表2 温室主体钢结构形式 续 结构型式 结构示图 结构特征 连 栋 温 室 多 拱 型 1 每跨具有2个或2个以上的拱型屋面 2 纵向按开间 A 等距排列 3 每跨屋面采用柱间水平桁架支承 4 基础为独立钢筋混凝土结构 文 洛 型 1 每跨柱间具有2个或2个以上的双坡屋面 2 纵向按开间 A 等距排列 3 每跨屋面采用柱间水平桁架支承 4 基础为独立钢筋混凝土勾结 主体结构设计 5 3 1 主体钢结构设计应按现场地形和地基承载力特征值结合作物种植的要求确定钢结构参数 结构 基准标高和基础结构形式 5 3 2 主体钢结构的基础设计包括柱下现浇钢筋混凝土独立基础 墙下条形基础 圈梁 及四周散水 坡 其结构设计应符合NY T 1145 2006第4章的规定 5 3 3 温室用于作业机具和人员进出的门框结构内尺寸 宽 高 应不小于作业机具最大外形尺寸 500 mm 宜机化温室门框结构内尺寸宜不小于3 0 m 2 6 m 宽 高 温室长度方向两端部间距应采用双 开间设计 5 3 4 温室铝合金构件结构设计应符合GB 50429的有关规定 5 3 5 单体管棚骨架两端山墙开始的第1至第5个拱间距之间应设置斜撑 斜撑与第1个拱杆连接点 高度值应等于脊高 H 的四分之三 允许偏差 50 mm 另一端插入地表 5 3 6 连栋温室的长度大于80 m时 宜在中部增设符合5 3 3规定的进出侧门结构 配套设计 5 4 1 温室配套设计应按种植功能和气候特征 合理配置自然通风 内保温 外遮阳和电气控制等环 境调控配套系统 5 4 2 温室自然通风系统宜采用侧墙开窗与屋面局部或全部开窗组合的卷膜式或齿条式开窗结构 其 结构设计应符合NY T 1451的规定 齿条式开窗传动机构设计应符合NY T 1364的规定 通风窗口宜设 置防虫网装置 5 4 3 内保温和外遮阳系统宜采用齿条式拉幕传动机构 拉幕传动机构设计应符合NY T 1365的规定 5 4 4 温室电气控制系统的控制箱结构设计应符合JB T 10306 2013第3章的规定 满足环境智能 化控制升级接入的要求 外壳防护等级符合GB T 4208规定的IP54级 防腐蚀性能符合JB T 3019规 定的F1要求 6 制造要求 一般要求 DB 31 T 909 2025 6 6 1 1 温室结构件应按规定程序批准的设计图样和技术文件加工制造 切削加工件和非切削加工件的 未注尺寸公差应分别符合GB T 1804 2000第5章规定的m级和c级的要求 构件制造未注形位公差 应符合GB T 1184 1996第5章规定的L级的要求 6 1 2 非切削加工成型的构件应按设计图样规定的工艺要求采用专用工装模具加工成型 表面光洁 无毛刺 裂纹等缺陷 其外形及尺寸偏差应符合附录A的规定 材料要求 6 2 1 金属材料 6 2 1 1 温室制造用的钢材宜采用碳素结构钢Q235钢 有可靠依据时可采用Q215钢或Q195钢 其质 量应符合GB T 700的规定 6 2 1 2 圆钢管构件应采用符合GB T 13793 2016中5 1规定的较高精度级 PD B PT B 镀锌直 缝电焊钢管 6 2 1 3 型钢构件应采用符合GB T 6728或GB T 6723规定的结构用冷弯空心型钢或通用冷弯开口型 钢 表面经热浸镀锌处理 6 2 1 4 天沟及托架等钢板构件应采用符合GB T 709规定的热轧钢板或钢带 6 2 1 5 固卡连接件应采用符合GB T 2518规定镀锌层重量不小于120 g m 的热浸镀锌钢板或钢带 6 2 1 6 铝合金制件应采用符合GB T 5237 1 2017规定的牌号为6063 T5的铝合金型材 表面经 阳极氧化处理 氧化膜厚级别不应低于GB T 5237 2 2017规定AA15 6 2 2 紧固件 传动件 6 2 2 1 钢结构连接用的螺栓 螺母 螺钉等紧固件应符合GB T 51424 2022中3 2 3的规定 表面 热浸镀锌处理的锌层质量应符合GB T 5267 3的规定 重要部位应采用性能等级 螺栓8 8级 螺母8 级 6 2 2 2 温室用的固膜卡槽 卡簧和压膜线应采用符合JB T 13080和GB T 51057 2015中4 2 5的 规定 6 2 2 3 开窗和拉幕传动机构选用的减速电机 齿条和电器应符合NY T 1364或NY T 1365的规定 6 2 3 覆盖材料 6 2 3 1 塑料薄膜应选用符合GB T 4455或GB T 20202规定的农用棚膜 透光率不低于85 厚度应 符合 单体管棚不小于0 10 mm 连栋温室不小于0 15 mm 6 2 3 2 外遮阳网应选用符合QB T 2000规定的塑料经编遮阳网要求 6 2 3 3 内保温帘幕宜采用温室用铝箔遮阳保温帘幕 有可靠依据时可采用其他新型帘幕 采用铝箔 遮阳保温帘幕的质量应符合NY T 1363的规定 6 2 3 4 防虫网应符合GB T 19791的规定 防鸟网宜选用网孔规格为15 mm 15 mm或18 mm 18 mm 的高密度聚乙烯 PE 双丝菱形经编网 制造加工 6 3 1 构件焊接采用的焊条或焊丝型号应与构件钢材强度相适应 焊缝不应有烧穿 夹渣 气孔 虚 焊等缺陷 焊缝质量应符合GB T 19418的规定 6 3 2 构件表面热浸镀锌处理前应检查构件表面质量 不应有裂纹 夹层 清除油污和焊渣等污物 表面镀锌层的质量 圆钢管构件应符合GB T 13793 2016中6 9的规定 型钢构件符合GB T 13912 2020第6章的规定 DB 31 T 909 2025 7 6 3 3 构件加工后的外形尺寸偏差应符合附录A中表A 1的规定 7 施工安装 施工条件 7 1 1 温室施工安装和监理单位应具有独立法人资格 现场施工管理符合GB 50300 2013第3章的 规定 依规签订施工和监理合同 7 1 2 施工现场应按地形地质条件和施工图的要求进行地面平整 平整度允许偏差不应大于100 mm 地平面的标高应符合进门过桥板的坡度不应大于8 7 1 3 施工现场应具备满足车辆运输 施工用水 用电等条件 场地平整度不应大于100 mm 7 1 4 进入现场安装的所有零部件应按GB 50300 2013第3章的规定 做好进场验收 确认数量和质 量 主体结构施工 7 2 1 单体管棚钢结构骨架施工应按GB T 51057 2015中7 6的规定 且符合 a 拱杆的埋深应符合 跨度B不大于8 0 m时 埋深h1不小于400 mm 跨度B大于8 m时 埋 深h1不小于500 mm b 钢结构骨架安装后其整体结构参数的允许偏差应符合附录B中表B 1的规定 c 管棚骨架各构件的连接固卡件安装位置正确 牢固 无漏装和松动等不合格现象 不合格率不 应大于2 d 管棚长度大于40 m时 应按间隔小于40 m增设双向斜撑 7 2 2 连栋温室主体钢结构基础施工应按NY T 1145 2006第5章的规定 且符合 a 柱下独立基础施工应符合表3的规定 b 柱下独立基础顶面标高应按沿天沟方向以1 400 1 200的坡度双向找坡施工 顶面标高偏 差不大于 5 mm c 柱下独立基础应采用强度等级不低于C25的混凝土 施工时应进行振捣 保持表面平整 并经 不小于7天的养护期 抗压强度超过规定值的70 后 进行上部钢结构施工 表3 柱下独立基础施工的结构尺寸允许偏差 单位为毫米 名称 基坑 基台 基础短柱 基础位置 参数 边长 深度 边长 高度 边长 高度 顶面标高 相邻中心距 相邻短柱中心对角线 允许 偏差 100 50 20 10 5 5 5 10 15 7 2 3 连栋温室主体钢结构施工应符合NY T 1832 2009第7章的规定 整体结构安装质量应符合附 录B中表B 2的规定 7 2 4 施工监理应按附录C的规定 对连栋温室基础施工质量 含隐蔽工程项目 进行不小于10 的 抽样检验 并提供检验记录和检验报告 配套设施安装 7 3 1 自然通风系统可与主体钢结构同步安装 且保持整体工作可靠性大于95 且符合 DB 31 T 909 2025 8 a 温室通风系统开窗传动轴和卷膜轴安装平直 连栋温室齿条开窗传动轴直线度不大于L 1000 mm 且不大于30 mm 开窗卷膜轴直线度不大于L 1000 mm 且不大于60 mm 单体管棚开窗卷 膜轴直线度不大于L 500 mm 且不大于100 mm b 开窗传动机构的安装应符合NY T 1364的规定 c 开窗机构闭合时应关闭严密 齿条开窗最大缝隙不大于5 mm 卷膜开窗闭合重叠量不小于300 mm 7 3 2 内 外保温遮阳系统安装应符合 a 各支撑架构件应位置正确 连接可靠 构件安装垂直度偏差不大于10 mm 平行度偏差不大于 15 mm 传动齿条间距偏差不大于10 mm b 拉幕传动机构的安装应符合NY T 1365的规定 c 保温或遮阳帘幕铺设平整 各帘幕展开后相互间的缝隙不大于15 mm d 帘幕的托 压幕线铺设均匀 拉紧 铺设的间距 托幕线为500 mm 压幕线为1000 mm 允许 偏差 10 mm 7 3 3 覆盖材料安装应在内外保温遮阳系统安装合格后进行 塑料薄膜与防虫网同时固卡一次性完成 安装 塑料薄膜安装应按NY T 1966 2010第5章的规定 且符合 a 铺设平整无明显皱褶 裂纹 洞孔 带有活化剂的塑料薄膜膜面应朝向室内 不准许反装 b 覆盖材料应采用卡槽 卡簧固定可靠 密封 7 3 4 电控系统应按GB 50303的规定 由专业技术工人持证上岗安装 且符合 a 电控系统的强电和弱电线路应分路 沿温室构件敷设 不允许悬空布线影响安全生产作业 b 控制箱安装后 各控制按钮应标识清晰 操控灵敏可靠 箱体面垂直度应不大于5 c 控制箱外壳具有可靠的接地保护装置 其接地电阻不大于4 d 控制箱应安装在操控方便处 安装高度1 2 m 1 5 m e 各安全隐患处应有明显符合GB 2894规定的安全标志 温室整体安装完成后应对主体钢结构与配套设施进行协调性调试和运行 并调整合格 其整体安 装质量应符合附录C的规定 8 检验方法 检验通则 8 1 1 塑料薄膜温室检验按其产品的结构和现场施工安装的特征 应采用零部件检验和施工安装检验 8 1 2 塑料薄膜产品检验方法和判定规则参照附录D的规定 零部件检验 8 2 1 零部件检验由制造企业进行项次合格检验 检验合格后出厂 8 2 2 判定不合格零件允许返修一次复检合格 仍不合格不应出厂 施工安装检验 8 3 1 施工安装检验应根据7 2和7 3的规定 由施工单位按施工顺序进行分项工程抽样检验 8 3 2 前分项工程施工检验合格后 进入后分项工程施工安装 8 3 3 施工监理单位应现场验证隐蔽工程施工质量 并出具检验记录和检验报告 9 标志 DB 31 T 909 2025 9 温室应在明显部位固定产品标牌 标牌注明产品名称 型号 制造厂名 生产日期 生产地址 产品标准号 温室传动机构配套设备和电控部件的安全隐患处应设置符合GB 2894规定的安全标志 DB 31 T 909 2025 10 附 录 A 规范性 温室结构构件外形及尺寸允许偏差 温室钢管 型钢构件外形及尺寸允许偏差应符合表A 1的规定 温室桁架构件外形及尺寸允许偏差应符合表A 2的规定 表A 1 温室钢管 型钢构件外形及尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 图例 检验方法 表面局部变形 0 02b 游标卡尺检查 管端面对管轴线的垂直度 e 2 0 直角尺和钢尺检查 弯曲矢高 L 100 且不大于5 0 拉线 吊线和钢尺检查 连接板对钢管轴线的垂直度 2 0 直角尺和钢尺测量 连接底板螺栓孔中心对构件截 面中心线的偏移 a 1 0 钢尺检查 DB 31 T 909 2025 11 表A 1 温室钢管 型钢构件外形及尺寸允许偏差 续 单位为毫米 项目 允许偏差 图例 检验方法 墙梁翼缘倾斜度 A 100 直角尺和钢尺检查 端面切斜度 e 2 0 天沟截面形状尺寸 2 0 直角尺和钢尺检查 天沟端面切斜度 e 注 局部变形的纵向测量值 b 局部变形的测量标距 取变形所在面的宽度 圆管取直径 L 构件长度 A 翼缘宽度 DB 31 T 909 2025 12 表A 2 温室桁架构件外形及尺寸允许偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 图例 检验方法 两端支承面最外侧距离 nullnull nullnullnull null 钢尺检查 桁架平面对角线之差 5 0 上下弦杆 最外侧距离 h 500 2 0 h 550 3 0 侧向弯曲矢高 L 9000 6 0 拉线和钢尺检查 L 9000 9 0 桁架起拱 设计要求起拱 L 1000且不大于6 0 拉线和钢尺检查 设计不要求起拱 L 2000 扭曲 h 250且不大于5 0 拉线和钢尺检查 上下弦杆倾斜度 2 0 拉线和钢尺检查 端板倾斜度 H 300 直角尺和钢尺检查 端板弯曲度 H 300 钢尺检查 腹杆平面度 f h 200 拉线和钢尺检查 腹杆偏离中心线 e 2 0 拉线和钢尺检查 DB 31 T 909 2025 13 表A 2 温室桁架构件外形及尺寸允许偏差 续 单位为毫米 项目 允许偏差 图例 检验方法 节点处杆件轴线错位 10 划线后用钢尺检查 端板上靠近桁架中心线第一个螺 栓孔的距离 a 1 0 钢尺检查 注 L 构件长度 h 桁架高度 H 桁架端板高度 DB 31 T 909 2025 14 附 录 B 规范性 温室施工安装质量要求 B 1 单体管棚施工安装 单体管棚整体施工安装质量要求应符合表B 1的规定 表B 1 单体管棚整体施工安装质量要求 单位为毫米 项目 类别 项目名称 允许偏差及要求 图例 检验方法 1 全长内对角线长度差 L 1 L2 60 钢尺或激光测距仪测量 2 薄膜活化剂面覆盖方向正确性 向内 无反装 查看薄膜安装方向是否正确 目测检查 3 拱杆埋深 h1 15 按7 2规定检测 4 进门条形混凝土上平面 标高 5 水准仪 水平度 5 水平尺 1 顶高 H 20 在两山墙端面取点测 量 采用钢尺或激光测 距仪测量 2 跨度 B 20 DB 31 T 909 2025 15 表B 1 单体管棚整体施工安装质量要求 续 单位为毫米 项目 类别 项目名称 允许偏差及要求 图例 检验方法 3 拱间距 a 15 分别在两侧面拱杆下部 和中部取测点采用钢尺 或激光测距仪测量 4 管棚长度 L 30 5 覆盖薄膜表面缺陷 每跨内明显皱褶 5cm以下裂纹或1cm 以下洞孔 1处 目测检查统计 6 连接件和紧固件安装不合格率 2 检测安装位置和漏装 松动的数量 在温室骨架上任选5处 用目测或手感分别检查 各20个检测点 1 门框结构内尺寸 宽B 2和高H2 10 用钢尺或激光测距仪测 量 2 门总成开闭灵活性 开闭灵活无卡滞 对二端门总成实际开闭3次以上手感检查 3 拱杆平面垂直度 15 采用经纬仪或拉线和钢 尺检查 4 肩高 h 20 在两山墙端面取点测量 采用钢尺或激光测距仪 测量 5 屋面整体平面 直线 度 L 1000且不大于30 每个屋面至少测三条线 采用拉线和钢尺检查 6 卷膜杆平直度 L 500且不大于100 在卷膜过程中任意暂停 一次用拉线和钢尺检查 值 7 卷膜器总成开闭灵活性 开闭灵活无卡滞 操作二侧卷膜器各开闭 3次以上手感检验灵活 性 DB 31 T 909 2025 16 B 2 连栋温室整体施工安装 连栋温室整体施工安装质量要求应符合表B 2的规定 表B 2 连栋温室整体施工安装质量要求 单位为毫米 项目 类别 项目名称 允许偏差及要求 图例 检验方法 1 肩高 h 5 在两山墙端面取不应少 于3点 不足3点者 全 数测量 采用钢尺或激 光测距仪测量 2 温室任意跨度的尺寸 b 10 3 脊高 H 10 4 控制系统安全性 按JB T 10306中3 1 8 3 2 8的规定 检查控制箱是否安全接地和有无安全警示标志 目测及手感检查 5 立柱中心线与独立基 础顶面中心线的偏移 10 采用拉线和钢尺检查 6 立柱轴线垂直 h 200且不大于20 采用经纬仪或垂球吊线 和钢尺检查 1 温室长度 L 30 分别在两侧立柱下部和 中部取两组测点 采用 钢尺或激光测距仪测量 2 任意开间的尺 a 10 3 相邻立柱对角线长度差 L 1 L2 10 开间和跨度方向各取 10 且分别不小于三组 测点 用钢尺或激光测 距仪测量 DB 31 T 909 2025 17 表B 2 连栋温室整体施工安装质量要求 续 单位为毫米 项目 类别 项目名称 允许偏差及要求 图例 检验方法 4 独立基础顶面标高 5 每座温室不小于5处 采用水准仪和钢尺测 量 按7 2 2的规定检 测 5 独立基础埋深 H1 10 6 控制系统 按7 3 4规定 操作控制箱各执行机构按钮 各执行机构开闭3次 目测手感检查 7 连接件和紧固件安装不合格率 2 检查安装位置和漏装 松动数量 在温室骨架上任选5处 用目测或手感分别检查 各20个检测点统计 8 天沟直线度 L 2000且不大于25 抽取不小于三条天沟 每条天沟坡段不小于三 个测点 采用拉线和钢 尺测量 9 覆盖薄膜表面缺陷 每跨内明显皱褶 5cm以下裂纹或1cm 以下洞孔 1处 观感检查 1 控制箱外观质量 按JB T 10306中的3 3的规定 安装牢固 位置合理 表面平整 保护层可靠 按JB T 10306中的5 3的规定检验 2 薄膜覆盖方向正确性 活化剂面向内 无反装 查看薄膜安装方向是否正确 目测检查 3 门框结构内尺寸 H 3 D3 10 用钢尺或激光测距仪测 量 4 门总成开闭灵活性 关闭灵活 实际开闭操作3次以上手感检验 5 卷膜机构开闭灵活性 6 卷膜轴平直度 L 1000且不大于60 任意位置 用拉线和钢尺检查 DB 31 T 909 2025 18 表B 2 连栋温室整体施工安装质量要求 续 单位为毫米 项目 类别 项目名称 允许偏差及要求 图例 检验方法 7 屋架拱杆平面垂直度 10 采用经纬仪或拉线和钢 尺检查 8 温室屋面任意相邻两拱杆间距 s 10 每个间距分别取靠近屋 脊 天沟等控制部位至 少三组测点测量 采用 钢尺或激光测距仪测量 9 屋面整体平面 直线 度 L 1000且不大于30 每个屋面至少测三条 线 采用拉线和钢尺测 量 10 独立基础尺寸 b 2 a2 5 采用钢尺测量 11 圈梁 条形基础 表 面平整度 2m长度内 8 在四周圈梁各任选3处 用经纬仪或钢尺测量 DB 31 T 909 2025 19 附 录 C 规范性 连栋温室独立基础施工质量检验记录 C 1 基础坑施工 基础坑施工检验应按图C 1所示 并按表C 1的要求检验记录 基础坑位置尺寸 基础坑几何尺寸 图C 1 基础坑施工检测测量示意图 表C 1 基础坑施工检验记录表 工程名称 施工地点 项目名称 设计值 mm 允许偏差 mm 测点实际测量值 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基础坑边长A2或直径 100 50 基础坑边宽B2或直径 基础坑深H2 50 相邻坑纵向中心距A1 10 相邻坑横向中心距B1 10 检测意见 年 月 日 设计单位负责人 签字 监理单位负责人 签字 施工单位负责人 签字 注 基础坑为圆形 则基础坑长A2和宽B2为基础坑直径为 DB 31 T 909 2025 20 C 2 独立基础施工 独立基础施工检验应按图C 2所示 并按表C 2的要求检验记录 独立基础位置尺寸 独立基础几何尺寸 图C 2 独立基础施工检验测量示意图 表C 2 独立基础施工检测记录 工程名称 项目名称 设计值 mm 允许偏差 mm 测点实际测量值 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 独立基础边长A0 5 独立基础边宽B0 5 独立基础顶面标高 5 相邻独立基础中心距A2 B2 10 相邻独立基础中心对角线 丨L1 L2丨 15 垫层上平面标高H1 埋深 50 检测意见 年 月 日 设计单位负责人 签字 监理单位负责人 签字 施工单位负责人 签字 DB 31 T 909 2025 21 附 录 D 资料性 塑料薄膜温室检验 D 1 概述 D 1 1 塑料薄膜温室检验通常采用建前的零部件检验和建中施工安装检验 D 1 2 零部件检验由制造企业参照D 2的规定和D 4的规定检验 判定项次合格率 合格后出厂 D 1 3 施工安装检验 由施工企业按进场检验 钢结构施工 配套施工三个环节 参照D 3和D 4的规 定分段检验和判断是否合格的结论 D 2 零部件检验 D 2 1 温室的加工零部件检验应以批为单位 每批300件连续生产的零部件中进行抽样 每批不小于5 件 按图样要求检验零部件的主要项次合格率 D 2 2 零部件选用原材料的规格尺寸 材质牌号应验证材料的产品质量合格证明文件及检验报告 必 要时应抽样送专业检测机构复检 D 2 3 零部件的加工质量及外形尺寸允许偏差按设计图样规定和附录A的规定 采用钢尺 游标卡尺 直角尺 测厚仪等常规量具进行检测 D 2 4 构件表面热镀锌层的质量按GB T 13912 2020第6章或GB T 13793 2016中第7章的规定进行检 验 通常按GB T 4956规定的非破坏磁性法进场抽样检验 必要时采用称量法测出单位面积的镀覆量 用g m 表示 除以镀层密度 7 2 g cm 或镀层所用锌 锌合金的最具代表性的镀层密度可将单位面积 镀层的镀覆量换算成镀层厚度 m D 2 5 铝合金型材质量检验应按GB T 5237 1 2017第5章的规定进行化学成分 力学性能和尺寸偏差 的检验 D 2 6 零部件的外观质量检验应在日光或人工照明条件下 零部件表面光强 200 lx 肉眼逐件检验 表面不得有明显裂纹等影响强度的缺陷 D 2 7 塑料薄膜 紧固件及其他外购件的质量 应验证其产品合格证明文件及检验报告 且检查其外 观质量 D 3 施工安装检验 D 3 1 安装前 应对进入安装的零部件 标准件 外购件等 以同规格的零部件为检验批 每批不小 于2 抽样 且不小于5件 检验应全部合格 D 3 2 整体安装检验应在安装完成后3个月内进行 按同一建设工程中同一型号的产品为检验批 每批 抽样3 且不小于1座进行检验 D 3 3 单体管棚施工安装质量应按7 2 1的规定 采用附录C中表C 1规定的检验方法进行抽样检验 D 3 4 连栋温室基础施工质量应按7 2 2的规定 验证施工监理单位提供隐蔽工程的检验报告及检验 记录 应按附录B的规定进行抽样检查 D 3 5 连栋温室主体钢结构施工质量按7 2 3的规定 采用附录C中表C 2规定的检验方法进行抽样检 验 D 3 6 自然通风系统齿条开窗机和外遮阳的齿条拉幕机应按NY T 1364和NY T 1365规定的检验方法进 行检查 D 3 7 覆盖材料安装质量检验和验收 按NY T 1966规定的检验方法和验收要求进行 DB 31 T 909 2025 22 D 3 8 电气及控制系统安装质量检验 按JB T 10296 2013第7章和JB T 10306 2013第5章规定的方 法进行检验 控制箱 柜 外壳的防护 防腐性能按GB T 4208和JB T 3019的规定进行检验 D 3 9 温室整体安装质量检验按附录C规定的检验方法进行检验 D 4 判定规则 D 4 1 零部件检验结果判定 a 零部件选用材料 外购件和标准紧固件应全检合格 有一项检验不合格 则判定该批零部件为 不合格 b 零部件的抽样检验的项次合格率不小于95 为合格 不大于85 为不合格 小于95 和大于85 之间的应加倍数量进行复检 如仍有一件项次合格率小于95 则判定该批零部件为不合格 c 判定不合格零件允许返修一次复检合格 仍不合格不允许进入安装 D 4 2 整体安装检验结果判定 a 单座不合格判定数按附录C中表C 1的 项目判定 类项目的不合格判定数为1 项 类项目的不合格判定数为2项 类项目的不合格判定数为3项 类加 类的不合格 之和判定数为4项 b 被检项目不合格数不大于D 4 2a 规定时 判定该样品为合格 大于D 4 2a 规定时 则判 定该样品为不合格 c 每批抽样的样品经检验全部合格 判定该批产品为合格 否则为不合格 判定为不合格的产品 按GB 50300 2013第5 0 6和第5 0 8条的规定