DB11/T 550-2008 日光温室用电动卷帘机技术条件.pdf

ICS 65.060.40 B 91 备案号22605-2008 北 京 市 地 方 标 准 DBDB11/T 5502008 日光温室用电动卷帘机技术条件 Technical specification for sunlight greenhouse electric mat roller 2008-03-28发布 2008-07-01实施北京市质量技术监督局 发布 DB11/T 5502008 II 前 言 本标准由北京市农业局提出。 本标准由北京市农业标准化技术委员会农机分会归口。 本标准起草单位北京市农业机械试验鉴定推广站、北京市农业局。 本标准主要起草人刘旺、张京开、王丽洁、梁井林、孙贵芹、李志强。DB11/T 5502008 1 日光温室用电动卷帘机技术条件 1 范围 本标准规定了日光温室用电动卷帘机的技术要求、安全要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于日光温室用电动卷帘机（以下简称卷帘机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 985 气焊、手工电弧焊及焊缝、坡口基本形式与尺寸 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB 10395.1 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 技术要求 3.1 性能指标 3.1.1 卷帘时间应≤8min。 3.1.2 放帘时间应≤8min。 3.1.3 正常作业时电机输入功率应小于电机额定功率。 3.1.4 最大输出扭矩应符合设计值。 3.1.5 单机卷轴长度应符合设计值。 3.1.6 首次故障前卷帘或放帘次数应≥90次。 3.2 一般技术要求 3.2.1 卷帘机应符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2.2 减速箱在工作过程中不得漏油，电机应有防水装置。 3.2.3 正常使用状态下，卷轴不应出现明显的扭曲变形或断裂等现象。 3.2.4 卷帘机正反转均应具备自锁功能。 3.2.5 铸件的表面应平整，不得有粘砂、气孔和缩松等缺陷。 3.2.6 冲压件应平整，不应有影响质量和外观的裂纹、皱纹、飞边、毛刺等缺陷。 3.2.7 焊接件的焊缝应牢固、连续均匀，不得有裂纹、夹渣、未焊透、漏焊及烧穿等缺陷，焊缝接头应符合GB/T 985的规定。 3.2.8 紧固件、联结件均应进行表面防锈处理，电镀层和氧化处理层不得有剥落和生锈。 3.2.9 减速箱、卷轴法兰紧固螺栓的机械性能等级应不低于GB/T 3098.1中的8.8级，螺母不低于GB/T 3098.2中的8级。 3.3 总装技术要求 3.3.1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证方可进行装配。 3.3.2 卷帘机转速不得有明显的时高时低现象，不得有不正常的响声。 DB11/T 5502008 2 3.4 涂漆与外观质量 3.4.1 卷帘机涂漆表面涂漆前应进行清洁及防锈处理。 3.4.2 卷帘机涂漆应符合JB/T 5673的规定，表面光滑平整，颜色均匀，无明显漏漆、起皮、流痕等缺陷，油漆涂层附着力应不低于Ⅱ级。 4 安全要求 4.1 外露回转件应有安全防护罩，安全防护罩应符合GB 10395.1的规定；对操作人员有危险部位应有安全警示标志，安全警示标志应符合GB 10396的有关规定。 4.2 卷帘机带电部分与外露金属表面之间的绝缘电阻应≥40MΩ。 5 试验方法 5.1 试验样机 试验样机应符合制造厂提供的使用说明书要求，质量合格，技术状态良好。 试验样机应安装在适用的日光温室上，保温覆盖物单位质量≤3.5 kg/m2。 5.2 试验用仪器设备 试验用主要仪器设备应经过检定合格。 5.3 性能试验 5.3.1 卷帘时间 测量从卷帘开始到结束所用的时间，测量三次，计算平均卷帘时间。 5.3.2 放帘时间 测量从放帘开始到结束所用的时间，测量三次，计算平均放帘时间。 5.3.3 输入功率 测量在卷帘状态下的输入功率，测量三次，计算平均输入功率。 5.3.4 最大输出扭矩 在扭矩试验台上测量卷帘机最大输出扭矩。 卷帘机安装在扭矩试验台上，连接牢固后启动卷帘机，逐渐给卷帘机增加负荷，使其功率消耗达到或接近配套电机额定功率，测量此时卷帘机产生的扭矩，测量三次，计算平均值。 5.4 生产试验 在使用说明书规定的最大卷轴长度下，卷帘机正常使用，连续卷或放不少于90次，记录首次故障前的卷帘或放帘次数。 6 检验规则 6.1 不合格项目分类 检测项目按其对作业质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。 不合格分类见表1。 DB11/T 5502008 3 表1 不合格分类表 类别 项 项目名称 1 安全要求 2 自锁功能 A 3 最大输出扭矩 1 卷帘时间 2 放帘时间 3 输入功率 4 单机卷轴长度 5 紧固螺栓的机械性能等级 B 6 首次故障前卷帘或放帘次数 1 铸件质量 2 安装质量 3 减速箱密封性 4 电机防水装置 5 冲压件质量 6 焊接质量 7 卷轴质量 8 防锈措施 C 9 涂漆与外观质量 6.2 判定原则 采用逐项考核、按类判定。抽样方案及判定见表2，当样本中的不合格数小于不合格判定数时，评为合格，大于或等于不合格判定数时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一类评为不合格时，则最终评为不合格。 表2 抽样方案 不合格分类 A B C 样本数 2 项目数 3 6 9 检查水平 S-1 样本字码 A 合格质量水平（AQL） 6.5 40 65 合格判定数Ac 0 2 3 不合格判定数Re 1 3 4