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ICS 77．150．10H 60 a目中华人民共和国国家标准GB／T 26492．520 1 1变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第曼部分管材、棒材、型材、线材缺陷Defects for wrought aluminium and aluminiam alloys ingots and products--Part 5Defects for tubes，rods or bars，profiles，wires201 1-05-12发布 2012-02-01实施宰瞀髅紫瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促111刖 罱6B／T 26492．52011GB／T 26492变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷分为五个部分第1部分铸锭缺陷；第2部分铸轧带材缺陷；第3部分板、带缺陷；第4部分铝箔缺陷；第5部分管材、棒材、型材、线材缺陷。本部分为GB／T 26492的第5部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会SAC／TC 243归口。本部分负责起草单位东北轻合金有限责任公司。本部分参加起草单位西南铝业集团有限责任公司、中国铝业西北铝加工分公司、广东豪美铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、广亚铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、山东兖矿轻合金有限责任公司、龙口市丛林铝材有限公司、福建省南平铝业有限公司。本部分主要起草人刘科研、王国军、左宏卿、王正安、段瑞芬、周春荣、李醅、潘维谦、王玉刚、宋微、张燕飞。变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分管材、棒材、型材、线材缺陷1范围本部分规定了铝及铝合金管材、棒材、型材、线材产品中常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因。本部分适用于铝及铝合金管材、棒材，型材、线材缺陷的分析与判定。2缺陷定义、特征和主要产生原因2 1气泡blister制品表面的连续或非连续凸起的泡状空腔如图1。主要产生原因a挤压筒或挤压垫有水分、油等脏物；b空气在挤压时进金属袁面；c润滑剂中有水分，d锌锭有疏松、气孔；e制品中氢含量过高；f挤压筒温度和铸锭温度过高。图1气泡起皮p嘴ling附在制品表碰上的薄层，有局部剥落现象如图2主要产生原因a挤压筒不干净；b挤压筒与挤压垫配合不当{c模孔上牯有金属或模子工作带过长。围2起皮2 3划伤啪kh辩uH mark尖锐物品如设备上的尖锐物、金属屑等与制品表面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕如图3。主要产生原因a工具装配不当；b模子工作带上粘有金属屑或模具工作带损坏；c澜{骨油不洁净；d运输过程中操作不当。图3划伤磕碰伤damage制品在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后产生的损伤如图4围4磕碰伤2 5擦伤nbmark制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成柬或组分布的伤痘如图5。主要产生原因a铸锭温度过高，模孔粘铝或模孔工作带损坏；b制品相互串动{c挤压流速不均。2 6GB／T 26492 520囤5擦伤内褒面攘伤 gab mark oR iface制品内表面在生产过程中产生的攘伤如图6主要产生原因a挤压针或模具工作带粘有金属；b挤压针温度低；c挤压针或模具工作带表面质量差；d挤压温度、速度控制不好；e挤压润滑剂配比不当；f拉拔芯头损坏；g拉拔润滑油有脏物。图6内表面擦伤挤压囊纹broken surface制品表面呈周期性出现的横向开裂如图7主要产生原因a挤压速度过快；b挤压温度过高；c挤压速度波动太大。圈7裂垃GB／T 26492 5201 12 8模痕dieline由于横具工作带不光滑，导致制品表面纵向凹凸不平的痕迹如图8围8横痕2 9扭拧twist由于模具设计不合理、修模不当、挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品横截面沿纵轴发生扭转的现象如图9。心步’国9扭拧2 10弯曲bow由于模具设计不合理，修模不当、挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品措纵向呈现弧型或刀型不平直的现象如图10。圈TO弯曲GB／T 26492 5202 11波浪co丌ugation由于模具设计不合理、修模不当、挤压工艺参数控制不当等原因导致的制品沿纵向发生的连续起伏如图11。圈11波浪硬弯h∞k由于挤压速度突变等原因在制品上存在局部曲率半径很小的弯曲如图12圈12硬弯麻面pickups制品表面呈现连续麻点、金属豆的现象如图13主要产生原因a模具硬度不够；b挤压温度过高；c挤压速度过快；d模子工作带过长，粗糙或牯有金属。图1 3麻面金属压pres十in metal金属屑或金属碎片压人制品表面的现象如圈14GB／T 26492 520主要产生原因a坯料端头有毛刺}b坯料粘有金属或润滑油内含有金屈碎屑等异物c孔型、芯头上牯金属，d挤压筒不干净。图1 4金届压入2．15非金晨压入press-in nonmetal制品表面压人石墨或其他非金属异物的现象。异物刮掉后制品表面呈现大小不等的凹陷，破坏了制品表面的连续性。主要产生原因a石墨粒度粗大或结团，古有水分或油搅拌不匀；b汽缸油的闶点低；c汽缸{由与石墨配比不当，d挤压筒内落人石墨及油等。2 16表面腐蚀surface co疗osion制品表面与外界介质发生化学或电化学反应后在表面产生局部破坏的现象。被腐蚀制品表面失去金属光泽，严重时在表面产生灰白色的腐蚀产物如图15。主要产生原因a制品在生产和储运过程中接触承、酸、碱、盐等腐蚀介质；b合金成分配比不当；c时效炉的燃料不干净，燃烧后产生二氧化硫。围15表面腐蚀2 19压坑indentation压人制品的异物脱落后形成的凹陷如圈i6F黑r 。’ 立兰_I裂口torn surface轧制制品表面产生的局部开裂如图17主要产生原因a坯料有裂纹；b坯料退火不充分；c送料量过大。图16压坑图17裂口耳于eapIme fin制品在轧制过程中产生的貌似耳朵的薄片如图18主要产生原因a孔型间隙太大或不一致；b回转角度不适当．c送抖量过太。2 2围18耳子纵向皱纹verticsl wrinkl嚣制品在轧制或拉拔过程中因道次加工率过大措纵向产生的表面皱折飞边rollcNl-in fin制品轧制时沿纵向出现的耳子，经加工后，一般形成折叠压人制品并相对称如图19主要产生原因a轧制时．制品不翻转Ib锥体向前；c孔型开口过小，开口不均匀或圆角过尖；d送料量过大；e孔型磨损严重t问酵大。圈19-E边内表面波浪inner face co盯ogation轧制时在制品内表面上，器纵向产生的环形波纹如图20主要产生原因a芯头不适当；b送料量过大；c孔型闻晾大，圈20内表面波浪
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