GB T 27552-2011 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验.pdf

ICS 2516040J 33 a亘中华人民共和国国家标准GBT 27552201 1ISO 9015-2：2003金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验Destructive tests on welds in metallic materials-Microhardness testing of welded joints(ISO 9015-2：2003，Destructive tests on welds in metallic materials-Hardness testing-Part 2：Microhardness testing of welded joints，IDT)2011-1 1-21发布 2012-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局借龠中国国家标准化管理委员会及邯1刖 昌GBT 27552-2011ISO 9015-2：2003本标准按照GBT 11 2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用国际标准ISO 9015-2：2003金属材料焊缝破坏性试验硬度试验第2部分：焊接接头显微硬度试验(英文第一版)。本标准在文本结构和技术内容方面与ISO 90152：2003一致，但根据我国编写标准的有关规定做了如下编辑性修改：重新编写了前言，代替ISO 90152：2003的前言。本标准由全国焊接标准化技术委员会(SACTC 55)提出并归口。本标准起草单位：上海材料研究所、耐博检测技术(上海)有限公司、哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：王春亮、杨力、陆慧、王滨、章利球、栾敬岳。1范围GBT 27552-2011ISO 9015-2：2003金属材料焊缝破坏性试验焊接接头显微硬度试验本标准规定了硬度梯度大的金属材料焊接接头横截面显微硬度试验。依据ISO 65071进行维氏硬度试验，通常使用的试验力范围为098 N到小于4903 N(HV 01到小于HV 5)。注：硬度试验应确保测出焊缝金属和两侧母材(两侧母材为不同金属材料)的最高硬度和最低硬度。本标准规定的焊缝硬度试验使用的试验力不包括ISO 9015-1规定的大于等于4903 N的试验力。本标准不适用于窄焊缝试样的硬度试验，例如激光焊和电子束焊焊缝。本标准适用于金属材料焊接接头横截面显微硬度试验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO 65071：2005金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法(Metallic materials Vickershardness test Part 1：Test method)3原理显微硬度试验应按ISO 65071要求进行。显微硬度可以标线测定(R)或单点测定(E)。当焊缝的类型与示例类型不同时，测量工艺应适合焊接接头。除非另有规定，试验的环境温度应为(23士5)。4符号及说明符合及其说明见表1，在图1图3中说明。表1符号及说明符 号 说 明 单 位E 单点测定H 标线测定时测点中心距表面或熔合线的距离HAZ 热影响区HV4 维氏硬度L 在热影响区两个相邻检测点中心的距离R 标线测定试样厚度维氏硬度符号表示按照ISO 65071规定。GBT 27552-201 ISO 9015-2：20035试样的制备试样的制备应按ISO 65071要求进行。试件横截面应通过机加工制备，通常垂直于焊缝轴线。试样表面的制备过程应正确进行以保证硬度测量不受冶金因素的影响。被检测表面制备完成后最好进行适当的侵蚀，以便准确确定焊接接头不同区域的硬度测量位置。6试验工艺61标线测定(R)图I图3给出了标线测定检测点位置示意图，图中给出了标线测定检测点距表面的距离，通过用图中标示的检测点来评定焊接接头。如果需要，例如参照的应用标准要求，可以增加标线测定的数量和或在其他位置检验。但检验位置应记录在试验报告中。对于铝、铜及其合金对接焊缝不一定总是需要对根部位置进行标线测定(见图1)，可以省去。检测点的位置和数量选择应是足以确定出由于焊接引起的硬化或软化的区域。在热影响区相邻检测点的推荐距离L参照表2和ISO 65071。注：更大尺寸时依据表2或ISO 6507一i执行。在检测母材时应有足够的检测点以保证检测的准确。在检测焊缝金属时，检测点间距离的选择应确保对其做出准确评定。在检测热影响区时，由于焊接引起硬化的区域应增加两个检测点，检测点中心与熔合线之间的距离小于等于05 mm(见图2)。对于其他形状的接头或金属(例如奥氏体钢)，其具体要求可根据相关标准或协议要求。表2标线测定时热影响区两个检测点中心问的推荐距离L两个检测点中心间的推荐距离1L维氏硬度符号mm钢铁材料- 铝、铜及其合金HV o1 o2 o82HV l o5 154HV 5 o7 255检测点问的距离应不小于ISO 65071允许的最小值。6奥氏体钢除外。62单点测定(E)图4给出了单点测定检测点位置的典型区域。图中14点表示在母材，58点表示在热影响区，91l点表示在焊缝区。此外，可以根据金相检验确定检测点位置。为了防止由检测点压痕变形引起的影响，在任何方向检测点间的最小距离应符合ISO 65071的规定。2CBT 27552-2011ISo 9015-2-2003在热影响区中由于焊接引起硬化的区域，至少应有一个检测点，检测点中心与熔台线之问的距离小于等于0 5mm。对于单最测定测定区域应按图4所示予以编号。7试验结果应记录检测点位置及对应硬度值8试验报告内容试验报告需要记录的内容列在附录A和附录B。附录A和附录B还给出了推荐的记录格式。可以使用其他格式，但应包括所有要求记录的内容。还可以包括由相关标准或协议要求的附加獭 黝圉1钢对接焊缝标线测定(R)示例GBT 27552201IISO 9015-2-2003杉钐纵j阄一l圈l图2钢(奥氏体钢除外)对接焊缝检测点位置示例。嘭缓缓鬈戳i 阏翳i国3钢点焊和凸缝焊焊缝检测点位置示例GBT 275522011ISO 9015-2 2003单位女毫* 黝说目：14#，2#自E3捍缝。目目十目数&示位E日H在其他i月。圈4单点测定(E)硬度检验区域示倒GBT 27552-2011IISO 9015-2：2003硬度试验类型试验机型号：母材：附录A(资料性附录)焊接接头标线测定(R)试验报告实例材料厚度焊缝类型焊接方法焊接材料：热处理和或时效处理标线测定的简要说明：注：硬度HVa检测试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置试验力依据ISO 6507一I的规定。焊缝中心距焊缝中心的距离Imm啪垂；蛳蓦i珊硬度试验类型试验机型号：母材：材料厚度焊缝类型焊接方法GBT 27552-2011SO 90152：2003附录B(资料性附录)焊接接头单点测定(E)试验报告实例焊接材料：焊后热处理和或时效处理注；检测试样示意图且囤中给出检测区域及位置检测部位 检测区域 检测位置 硬度值Hv1 表面2 心部母材3 表面4 心部5 焊缝上部6 焊缝底部热影响区7 焊缝上部8 焊缝底部9 焊缝上部焊缝金属 10 焊缝中部1l 焊缝底部检验试验力按ISO 65071要求选取GBT 27552-2011so 9015-2：2003参考文献金属材料焊缝破坏性试验硬度试验第1部分：电弧焊接头硬度试验金属材料焊缝破坏性试验激光焊和电子束焊窄焊缝硬度试验(维氏和努氏硬一652loo0292OO252i口瞳验试度